Beschreibung
Qualitätsdichtungen für die Pharma- und Lebensmittelindustrie
- gefertigt aus GYLON® Style 3522, erfüllt vollständig alle Industrienormen
- vorgepresst
| Produkt | GYLON BIO-PRO® PLUS |
|---|---|
| Produktfoto |  |
| Temperatur [°C] | -210 bis +260 |
| Druck [bar] | 55 |
| Freigaben, Zertifikate und Bescheinigungen | • erfüllt 3A - Sanitary Standards • erfüllt FDA 21CFR177.1550 • NSF 61-Norm • EC 1935/2004 • EC 10/2011 • USP Class VI Chapter 87 und 88 • USP Part 31, 281 und 661 • TSE-frei • Phthalat-frei |
Materialeigenschaften
- in vielen Fällen kann das benötigte Moment reduziert werden, um die gewünschte Dichtwirkung zu erzielen
- reduziert Bedarf des Nachziehens im Betrieb
- gute Rückstellfähigkeit nach Entlastung der Dichtverbindung
- widersteht extrem hohen Flächenpressungen, vermindert die Gefahr des Überpressens der Verbindung
- gute Reinigungsfähigkeit
- leichter Ausbau, da GYLON® PTFE-Dichtungen, infolge ihrer geringen Oberflächenspannung, nicht am Flansch anhaften
- unbegrenzte Lagerfähigkeit
- erfüllt alle geforderten Industrienormen
- die glatte Oberfläche, sowie das durchsichtige PTFE erlauben dabei bessere Kontrolle gegenüber Beschädigungen oder möglicher Kontamination
- vollständige Nachverfolgbarkeit der Materialchargen, mit Qualitätsdokumentation und Zertifikaten [Batchnummer auf der Verpackung]
- hervorragend geeignet für SIP [Steam in Place] und CIP [Clean in Place]
- glatte Oberfläche ideal für Punktkontakt
- nicht additiv und nicht absorbierend
- ohne Füll- oder Farbstoffe
- phthalatfrei und frei von tierischen Inhaltsstoffen [TSE]
- erfüllt ASME-BPE-Normen für Passgenauigkeit
- GYLON® Style 3522 findet bereits seit einigen Jahren verlässlichen Einsatz als Membranmaterial für aseptische Ventile
- Tests zeigten, dass die Reinigungsfähigkeit der Oberfläche von GYLON® Style 3522 PTFE-Dichtungen identisch zu poliertem Edelstahl 316 ist
Lieferprogramm
GYLON BIO-PRO® PLUS T1
GYLON BIO-PRO® PLUS T2
Garlock® unterscheidet je nach Norm- und Flansch-Geometrie zwei Dichtungsausführungen von TRI-CLAMP Verbindungen. ‘Miniclamps‘ werden mit T1 bezeichnet, alle verbleibenden Dichtungen tragen die Bezeichnung T2 (ungekennzeichnet in Tabellen).
DIN EN 10357 / DIN 11850 [DIN 11866 Reihe A]
| DN | Ø d [mm] | Ø D [mm] |
|---|---|---|
| 6,0 T1 | 6,2 | 21,8 |
| 8,0 T1 | 8,2 | 21,8 |
| 10,0 | 10,2 | 34,0 |
| 15,0 | 16,2 | 34,0 |
| 20,0 | 20,2 | 34,0 |
| 25,0 | 26,2 | 50,5 |
| 32,0 | 32,2 | 50,5 |
| 40,0 | 38,2 | 50,5 |
| 50,0 | 50,2 | 64,0 |
| 65,0 | 66,2 | 91,0 |
| 80,0 | 81,2 | 106,0 |
| 100,0 | 100,2 | 119,0 |
| 125,0 | 125,2 | 155,0 |
| 150,0 | 150,2 | 183,0 |
| 200,0 | 200,2 | 233,5 |
ISO 1127
[DIN 11866 Reihe B]
| DN | Ø d [mm] | Ø D [mm] |
|---|---|---|
| 10,2 T1 | 7,2 | 21,8 |
| 13,5 T1 | 10,5 | 21,8 |
| 17,2 T1 | 14,2 | 21,8 |
| 21,3 | 18,3 | 50,5 |
| 26,9 | 23,9 | 50,5 |
| 33,7 | 29,9 | 50,5 |
| 42,4 | 28,6 | 64,0 |
| 48,3 | 44,5 | 64,0 |
| 60,3 | 56,5 | 77,5 |
| 76,1 | 72,3 | 91,0 |
| 88,9 | 84,5 | 106,0 |
| 114,3 | 109,9 | 130,0 |
| 139,7 | 134,7 | 155,0 |
| 168,3 | 163,3 | 183,0 |
| 214,1 | 214,1 | 233,5 |
DIN EN 10357 / DIN 11850 [DIN 11866 Reihe A]
| DN | Ø d [mm] | Ø D [mm] |
|---|---|---|
| 1/4” T1 | 4,8 | 21,8 |
| 3/8” T1 | 8,0 | 21,8 |
| 1/2” T1 | 9,6 | 21,8 |
| 3/4” T1 | 16,0 | 21,8 |
| 1” T1 | 22,3 | 31,1 |
| 1” | 22,3 | 50,5 |
| 1-1/2” | 35,0 | 50,5 |
| 2” | 47,7 | 64,0 |
| 2-1/2” | 60,4 | 77,5 |
| 3” | 73,1 | 91,0 |
| 4” | 97,6 | 119,0 |
| 6” | 147,1 | 167,0 |
| Angaben entsprechend den Informationen der Hersteller. Anwendbarkeit des Produkts muss durch den/die Käufer/-in entsprechend örtlich bestehender Gegebenheiten und applikationsspezifischer Parametern evaluiert werden. Trotz sorgfältiger inhaltlicher Kontrolle übernehmen wir keine Haftung für den Inhalt und Eignung für den konkreten Einsatzzweck. Änderungen und Irrtümer vorbehalten. |